硫酸銨擠壓顆粒生產(chǎn)流程主要依托對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，通過(guò)物理擠壓實(shí)現(xiàn)造粒，無(wú)需加熱干燥，核心流程包括原料混合、擠壓成型、破碎篩分、成品處理四個(gè)步驟，具體如下：

一、原料混合

硫酸銨粉末需與其他原料(如氯化鉀、尿素、磷酸一銨等)按配方比例混合均勻。混合過(guò)程可添加少量水分(通常≤1.5%)以改善物料塑性，但需嚴(yán)格控制水分含量，避免影響后續(xù)擠壓成型效果。部分工藝會(huì)加入粘結(jié)劑(如聚甲醛溶液)以增強(qiáng)顆粒強(qiáng)度，但需注意成本與環(huán)保性。

二、擠壓成型

混合后的物料通過(guò)送料器輸送至對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的兩個(gè)擠壓輥之間。擠壓輥表面設(shè)計(jì)有特定槽紋，通過(guò)高壓(壓力可調(diào))將物料擠壓成片狀或條狀。此過(guò)程為物理成型，無(wú)需加熱，適用于熱敏性物料(如碳酸氫銨)。擠壓后的物料含水量低(通常≤5%)，無(wú)需后續(xù)干燥工序。

三、破碎篩分

擠壓成型的片狀或條狀物料經(jīng)破碎機(jī)破碎后，通過(guò)雙層篩網(wǎng)進(jìn)行篩分：

合格顆粒：粒徑符合要求(如2.5-4.5mm)的顆粒直接進(jìn)入成品工序。

細(xì)粉：粒徑過(guò)小的細(xì)粉返回?cái)D壓機(jī)重新造粒，實(shí)現(xiàn)原料循環(huán)利用。

粗塊：粒徑過(guò)大的粗塊返回破碎機(jī)再次破碎，直至粒徑達(dá)標(biāo)。

四、成品處理

篩分后的合格顆粒可根據(jù)需求進(jìn)行拋光、敷料等表面處理，以提升顆粒圓潤(rùn)度與流動(dòng)性，減少運(yùn)輸過(guò)程中的粉塵產(chǎn)生。部分工藝還會(huì)增設(shè)防板結(jié)裝置，延長(zhǎng)產(chǎn)品儲(chǔ)存期。最終產(chǎn)品經(jīng)計(jì)量打包后入庫(kù)待銷。

生產(chǎn)線特點(diǎn)

工藝優(yōu)勢(shì)：設(shè)備投資少、能耗低、操作簡(jiǎn)便;無(wú)廢水廢氣排放，環(huán)保性強(qiáng);原料適應(yīng)性強(qiáng)，可生產(chǎn)多種配方復(fù)混肥。

局限性：顆粒外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒圓潤(rùn);運(yùn)輸中可能產(chǎn)生粉塵(可通過(guò)表面硬化處理改善);顆粒內(nèi)部組分若繼續(xù)反應(yīng)可能導(dǎo)致崩裂。